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鋼絲繩注油機(jī)|港口用鋼絲繩加油機(jī)|礦用鋼絲繩注油機(jī)|鋼絲繩注油機(jī) 直徑20-43
發(fā)布者:揚(yáng)州市拓騰電氣有限公司 發(fā)布時間:2016/3/9

鋼絲繩注油機(jī)
1、產(chǎn)品用途和功能
本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂,主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂,在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)更簡單、同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能,可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,保證壓注效果。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
 
2、油品型號:增摩型鋼絲繩脂
 
密度:     0.9g/cm3      (200C)
粘度:   140~200mm2/s. (1000C)
軟化溫度:    700C
閃點(diǎn):        ≥8500C
凝點(diǎn):        -200C
涂裝溫度:   95~1200C
摩擦系數(shù):   0.33      與K-25/200C時.
0.27      與K-25/300C時.
壓注壓力:          直徑:   φ22~φ54
 
3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
序號
項(xiàng)   目
單位
參數(shù)
1
壓注壓力
MPa
1.0~2.0
2
壓注時鋼絲繩的速度
m/s
0.2~0.4
3
適用鋼絲繩的直徑
φ22~φ43
4
涂裝溫度
0C
95~120
5
加熱功率
kW
9.0
6
注油泵電機(jī)功率
kW
1.1
7
加熱筒體有效容積
L
65
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
 
4.1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
本機(jī)主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
1)用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部和中部,用螺釘固定于加熱筒體上;內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),防止熱量的損失,最外層用不銹鋼板圍護(hù),整個加熱筒體最后布置在可移動的小車上,方便現(xiàn)場移動。
2)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),并對布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。
3)密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu),用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),可以方便地固定于鋼絲繩上;在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,延長密封圈的壽命。
4)在密封本體的外側(cè)的2個鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,用于在井口(車房)等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配Pt100熱電阻(0~200℃)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠、美觀大方,電源采用交流三相四線制380V電壓供電,總?cè)萘繛?1KVA。
4.2工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大,首先要在加熱筒體內(nèi)加熱,使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時,通過控制臺觸摸面板啟動電動注油泵,將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi),油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi),當(dāng)鋼絲繩相對密封本土運(yùn)動時,鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面,完成對鋼絲繩注油。
5.使用與操作  
1.先將鋼絲繩注油機(jī)移動到適合于壓注的地點(diǎn),要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機(jī),建議在絞車房或者井口,并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時的操作平臺。
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn),根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;。
3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,按下控制面板上的“注油啟動”按鈕,檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時針方向。
4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應(yīng)的指示燈亮,開始對油脂進(jìn)行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點(diǎn)的位置的原因,該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),相距約 400 mm ,并注意切口要在同一方向
6.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),注意是兩半結(jié)構(gòu),只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,并保持與密封體的剖分面平齊;;
7、將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。
8.當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后,可以先用力合上密封體的外套,最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密;
9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動方向相反,固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;
10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;
11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時,控制系統(tǒng)會自動停止加熱,開啟油泵,打開開關(guān)閥,按下操作面板上的“注油啟動”按鍵,啟動油泵,打開管路上的球閥,當(dāng)壓力表上有壓力指示,并且密封圈兩端有油脂溢出時,表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;注意:如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,表明連接面的螺栓沒有完全擰緊,需要繼續(xù)擰緊,直至沒有油脂溢出為止;
12.人員撤離平臺,使提升機(jī)按要求方向啟動,操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s,禁止長時間帶閘運(yùn)行,同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,有情況隨時停車;
13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,如果壓力表的指示降低,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;
14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時,提升機(jī)停止運(yùn)行;
15.拆除固定鋼絲繩,松開密封頭的鉸鏈螺栓,拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理
16.提升機(jī)反向運(yùn)行,回到初始的位置,重復(fù)上述6~17步驟和操作規(guī)程,進(jìn)行第二根繩的壓注
17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,拆下密封圈,徹底清理,妥善保管
18  停止加熱筒的工作,加入芳香族清洗劑(如香蕉水等),啟動油泵,對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,防止結(jié)塊,影響下次使用。如果有必要,反復(fù)清洗多次;;
19拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機(jī)移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。
 
6、 維護(hù)與保養(yǎng)
特別提醒
 
使用時操作者遵守必要的安全規(guī)程,并注意安全;電氣接地線一定要可靠,防止觸電事故發(fā)生;在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng),嚴(yán)禁煙火;
1).注油機(jī)使用完后,及時拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備,用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈,并妥善保管。
2).油脂加熱時要蓋好上蓋,以免被飛濺的高溫油液燙傷;
3).溫控儀顯示的溫度,加熱到一定溫度時停止加熱,以免因溫度過高燒毀元件;
4).鋼絲繩裝入密封件后,用螺栓銷固定緊上下密封頭,沿鋼絲繩運(yùn)動方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上;
5).操作臺與密封組件保持一定的距離,觸摸面板工作時不得隨意按動,不能讓水、    油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
6.對于摩擦式提升機(jī),在注完一根鋼絲繩后,應(yīng)間隔一定的時間(約6h),再注第二根鋼絲繩,防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行;
7.當(dāng)在井口操作時,操作人員在拆裝密封圈時應(yīng)抓牢,防止密封圈掉井筒內(nèi)