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特性簡介
1、轉(zhuǎn)速達6000rpm以上所產(chǎn)生的離心力為重力的2000倍，即使細微至1μm的雜質(zhì)也能被濾出，長期在線過濾后油液的清潔度可達NAS 5-6級；
2、無需更換任何零件，維修成本極為低廉；
3、可由由系統(tǒng)回油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力，節(jié)省能源電力的消耗。
4、操作簡單，效率，成本低，節(jié)省空間；粘度小于150cst的潤滑系統(tǒng)均可配置，即裝即用。
優(yōu)勢
1、在一般油過濾器無法去除的鐵粉和砂、碳、油泥等等統(tǒng)統(tǒng)交給Th!nker™速離心濾油機來為您清潔油品。
2、無環(huán)保問題，所收集的顆粒雜質(zhì)物是油泥狀，極易被清除，依一般物丟棄。
3、Th!nker™離心濾油機只濾出油中的雜質(zhì)，而不影響油品中的添加劑。
4、Th!nker™耐溫離心濾油機的離心濾頭耐熱溫度可達150℃。
離心濾油機技術(shù)參數(shù)表：
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標 稱 |
單 位 |
T-COF-1000 |
T-COF-2000 |
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額定流量 |
L/min |
20 |
40 |
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過濾精度 |
µm |
5-10 |
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工作壓力 |
Mp |
≤0.7 |
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可配功率 |
Kw |
380V0.75KW |
380V1.5KW |
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整機重量 |
Kg |
45 |
60 |
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外形尺寸 |
mm |
300×300×500 |
500×500×800 |
離心濾油小車
 【工作原理】精度離心過濾裝置，是利用其離心體的速旋轉(zhuǎn)，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。在精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉(zhuǎn)軸，只需由被過濾的潤滑油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力，它的轉(zhuǎn)速能達到7000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量約為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使?jié)櫥团c污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質(zhì)，以及使零件磨損或使?jié)櫥妥冑|(zhì)的氧化物，即使是1um那樣大小的雜質(zhì)亦能被清除。 一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質(zhì)完全堵塞，使機器受損。而離心分離器中的轉(zhuǎn)軸，除了將雜質(zhì)自油中分離出來以外，并未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設(shè)備開機就不會停止。即使當(dāng)它處理的雜質(zhì)量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續(xù)較久，不會被破壞。  【特性】1.PLC控制，可設(shè)置為定時在線全自動運行處理模式 a、構(gòu)造簡單，維修方便，使用壽命長，整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機芯體，外殼三大主體，抗溫，抗外力強。 b、維護方便，清理時間短，沒有濾網(wǎng)，大大減低人力及資金的浪費，使用壽命十年以上。 2.可去除至0.26um雜質(zhì)顆粒，是目前無耗材凈化的佳的產(chǎn)品。 a、離心機的轉(zhuǎn)速達7000RPM以上，產(chǎn)生的離心力約為重力的2000倍以上。 b、設(shè)計的浮動機芯體利用雙噴式轉(zhuǎn)軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到倍速的旋轉(zhuǎn)，可進行固、液分離，去除顆粒能力達到0.26um。 3.無濾芯，不需耗材和更換零件，從而大大降低維護成本。改善油品品質(zhì)，大幅度延長潤滑油使用壽命，節(jié)約油品消耗。 4.打破原有傳統(tǒng)過濾方法，清除機器中的殺手—油泥，延長機器壽命，減少磨損和零件更換，比如分離出小于0.6um雜質(zhì)后，軸承壽命可延長10倍！  【組成】離心式分離器、PLC控制系統(tǒng)、油泵、電機、中轉(zhuǎn)油箱、承載小車、管件、壓力表。 【典型應(yīng)用】 冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業(yè)使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環(huán)系統(tǒng)油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質(zhì)污染的油品. 1.設(shè)備養(yǎng)護 離心式凈油器維護和保養(yǎng)操作的程序非常簡單，凈油器在操作使用上，應(yīng)該設(shè)定有規(guī)律的間隔時間清潔內(nèi)轉(zhuǎn)子雜質(zhì)收集器，內(nèi)蓋的雜質(zhì)厚度保持不超過35MM，將可維持佳效果。  操作程序：1、將油泵電機停止，等1-2分鐘讓主機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動。 2、松掉螺絲，移開凈油器上蓋，檢查凈油器上蓋的O型環(huán)，如有損壞應(yīng)予更換。 3、取下內(nèi)轉(zhuǎn)子，松掉內(nèi)轉(zhuǎn)子的螺帽，移開內(nèi)轉(zhuǎn)子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以盆盛裝。 4、用柴油或洗油清洗轉(zhuǎn)子內(nèi)蓋及內(nèi)套筒。 5、檢查內(nèi)轉(zhuǎn)子的O型環(huán)，如損壞應(yīng)予更換。 6、重新裝回內(nèi)轉(zhuǎn)子O型環(huán)內(nèi)套螺帽，并放回轉(zhuǎn)心上，檢查轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)。 7、裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機，并檢查有無漏油。電機啟動后，壓力應(yīng)調(diào)至6-7kg,并聽主機轉(zhuǎn)子是否有正常轉(zhuǎn)動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞 |
| 標 稱 | 額定流量 | 過濾精度 | 工作壓力 | 整機功率 | 整機重量 | 外形尺寸 |
| T-COF1200 | 20L/min | 1 | ≤ 0.8mp | 1.1kw | 170kg | 900×550×900mm |
| T-COF2400 | 40L/min | 2.2kw | 200kg | 900×550×900mm | ||
| T-COF4800 | 80L/min | 4.4kw | 300kg | 1100×800×900mm | ||
| T-COF7200 | 120L/min | 6.0kw | 400kg | 1500×800×900mm | ||
| T-COF9600 | 160L/min | 8.0kw | 500kg | 1500×800×900mm |
